印刷厂家生产印刷时是怎么调配油墨的?

　　油墨调配也叫配墨或调墨，即调整印刷过程中油墨的印刷适性，或利用色料减色法，用三原色油墨调配出所需色相的油墨，它是印刷过程中不可缺少的一个重要环节。油墨调配是否得当，直接影响印刷品的质量。本文将与大家分享油墨调配的相关知识，油墨调配的基本原则和油墨调配几点做法。

　　油墨主要成分

　　1、色料

　　包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料;后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

　　2、连接料

　　也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

　　连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时

　　调整连结料的组成与配比。

　　油墨辅助成分

　　油墨辅助成分很多，主要有以下几种:

　　①填充剂

　　它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。

　　②稀释剂

　　它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和;后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。

　　③防结皮剂

　　它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。

　　④防反印剂

　　它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉。

　　⑤增滑剂

　　它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。

　　⑥其他助剂

　　其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。

　　调配油墨的要求:

　　1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。

　　2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。

　　3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。

　　4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。

　　5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。

　　6、调配出来的油墨要求一次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。

　　7、对于包装设计出来的彩稿，进行细致的分析，严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。

　　8、油墨调出来之后，上机印出来的色样要仔细与彩稿比较，有色相误差要及时纠正，洗墨换色时要求将墨斗、墨辊洗干净，一般情况下需要清洗多次，避免洗墨换色不洁净使油墨偏色问题。

　　9、把调配油墨的配比成分和调墨的数量记录详细，以便存根归档，下次重复印刷时作为参考的依据。

　　油墨调配的基本原则

　　1.浓调淡印

　　浓调淡印是指将所需油墨调配得比色样颜色略浓一些，印刷时有意将墨量减少，使之达到色样要求。这是因为油墨色相受墨层厚度影响较大，用同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也会随之变化，特别是采用胶印工艺印刷时，受胶印工艺限制，墨层宜薄不宜厚。

　　2.用尽量少的色料品种

　　根据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。所以，要尽量使用最少的色料品种，以保持油墨颜色的亮度。另外，还要利用好黑墨和白墨。在任何油墨中，加入黑墨会使油墨颜色变暗，加入白墨则会使油墨颜色的饱和度降低。

　　3.把握油墨干燥前后色相的变化

　　同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。例如，调配一种浅灰色油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油墨干燥后，其颜色明显变深。其他颜色的油墨也会出现类似的情况。

　　为避免出现这种情况，调配油墨时首先要刮好色样，待色样油墨干燥后再与原色样进行比较，防止出现油墨干燥前颜色符合色样要求而干燥后颜色又走样的情况，减少了因颜色不符而造成的损失。

　　4.以多为主

　　调配任何一种油墨都要先根据原色样确定主色，并以此为主，添加辅色，直到颜色符合原色样要求为止。如调配浅灰色油墨，应以白墨为主，再加入少量黑墨形成浅灰色油墨。如调配深灰色油墨，应以黑墨为主，再加少量白墨形成深灰色油墨。在实际工作中要根据具体情况，认真分析原色样油墨颜色的构成，确定油墨的主辅关系，按照“以多为主”的原则进行调配。

　　油墨调配的几点做法

　　1.油墨印刷适性的调整

　　流动性和干燥速度是油墨的两个主要性能，进行油墨调配时需要特别注意。

　　(1)油墨的流动性

　　承印物不同，对油墨流动性的要求也不同。比如一种原色油墨，印刷在双涂纸上时，其流动性符合印刷要求，而印在双胶纸上时，就需要增大油墨的流动性，以适应双胶纸的印刷适性。一般情况下，表面光滑、渗透能力较差的承印物，要求印刷油墨的流动性要小，而表面粗糙、渗透能力较强的承印物，要求印刷油墨的流动性要大。

　　(2)油墨的干燥速度

　　普通油墨的干燥主要通过挥发、渗透和表面氧化结膜3种形式实现，这3种方式都会受到印刷环境温湿度的影响。所以调整油墨的干燥速度时，需充分考虑印刷环境温湿度的变化。

　　2.金墨和专色油墨的调配

　　金墨和专色油墨是两种特殊的油墨，调配方法与普通油墨有所不同，需要特别注意。

　　(1)金墨的调配

　　①胶印金墨的调配

　　胶印金墨分为青光金和红光金两种，通常情况下，胶印金墨不需要调配，可直接用原墨进行印刷。如需要改变胶印金墨的颜色时，可加入少量其他颜色的油墨，改变胶印金墨的色相，但不影响胶印金墨的印刷适性。例如，青光金印刷后色彩不够鲜亮，印刷品看上去黯淡无光，如果在青光金中加入少量黄色油墨，则可增加青光金的亮度。值得注意的是，其他颜色油墨的加入量一定要少，否则易调成假金墨，失去金墨应有的色彩。

　　②网印金墨的调配

　　网印金墨的品种比较多，可选性较大。一般情况下，直接选用原色网印金墨即可。当网印金墨色相需要微调时，在原色网印金墨中加入少量所需色相的油墨即可，但颜色的选择一定要适当。如需要的油墨颜色为较浅的金色，可在原色网印金墨中加入银色油墨，也可加入白色油墨，但加入白色油墨调配的金墨会给人一种“假金”的感觉，所以最好不要选用白墨。除上述方法外，利用调金油和闪银粉也可以调配出不同色相的金墨。

　　(2)专色油墨的调配

　　进行专色打样或专色印刷时，调墨人员需依据多年的经验进行专色油墨的调配。若调墨人员的调配技术不过关，会造成调好的油墨明度不对或油墨上机印刷后才发现色相不对需重新调配的情况。又由于专色油墨在胶版纸上存在很大的干退变化，且不同色系的专色油墨变化值存在很大差异，需要在原来的基础上不断进行调整，摸索干退变化规律，所以我们要对专色油墨的调配技术有充分了解，以防因单纯凭经验而造成质量事故、油墨浪费、工人重复劳动、延误工期等不必要的麻烦。

　　3.用好电脑配色系统

　　了解油墨调配的基本原理后，为了完成对色彩要求极高的产品的印刷，需要借助先进的电脑配色系统进行配色，以满足客户的验收标准。如今，客户已经不再凭借肉眼的感觉来评判印刷品是否合格，而是根据给定色块或色条的Lab标准值，并要求色差值范围均不超过±1.5。客户的验收要求显然不能凭借师傅的经验来满足，而是必须借用专业的仪器对印刷品的色块或色条进行测量，所以必须做到油墨配方的数据化和油墨配色的自动化。

　　印刷企业需要根据自身的业务特点，选择符合产品要求的电脑配色系统。本文以爱色丽配色软件为例，介绍电脑配色系统的实际用法。通常，企业会将常用的油墨进行细化，包括的油墨颜色主要有黄、品、青、黑、绿、橘黄、深蓝、洋红等。根据实验数据选定干退变化小、稳定性好的油墨作为配色油墨的组成。接到客户对色样颜色的要求后，首先用爱色丽分光光度计将测量的纸张颜色输入到配色系统中，再将标准数值输入配色系统，系统就会自动分析得出几组配色方案。按照系统给出的配色方案，借助展色仪将色样呈现在承印物上，之后测量Lab值，并在标准色差范围内进行调整。结果合格后，按得到的配方配墨，用于实际生产的批量打样。

　　由于展色仪呈现出来的印刷颜色与实际生产中所得到的印刷颜色存在一定差距，故调墨人员会测量设备实际生产出的色块或色条的Lab值，并找出变化规律，再利用电脑配色系统进行补色修正，然后上机生产，合格后将配色数据进行存储，以便日后批量生产时调用。

　　总之，调配油墨时，操作者不仅需要在实践中逐步摸索调配油墨的方法和经验，更要用好先进的仪器设备，这样不仅能提高生产效率，还能给企业带来经济效益。