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印刷——字面的的意思:把文字、图画等做成版,涂上油墨,印在纸张上。但是实际印刷过程中,可不是这么简单,往往会遇到各种问题和难点,接下来,小编新锋就带大家了解一下,印刷厂在印刷的过程中,都有那些需要注意的问题:
①印刷中抽样检查。
进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
②夹入警示纸条。
正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。
①注意正式印刷初期上水的变化。
试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量。
②注意正式印刷过程中上水的变化。
要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。
比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等。
①注意墨斗的油墨。
墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。
因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。
所以,要注意让墨斗中保持一定量的油墨。
另外,印刷油墨具有触变性质。
放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。
②防止油墨在机器上干燥。
长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。
可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。
③注意油墨均匀,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。
应经常与标准样张进行对比检查。
注意防止出现墨色不均匀现象。
④保持润湿液的pH值。
油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意。
背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影。
重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。
可以采用下述方法来检查原因并处理。
①印刷两次,观察套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。
②检查橡皮布的张力。
新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧。
③检查滚筒包衬和印刷压力。
④查看纸张适性。
纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查。
⑤降低油墨的黏度。
油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影。
可以适当降低油墨的黏度。
⑥叼牙的调节。
叼牙的调节不良和保养不当,是造成重影的一大原因。
因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态。
连续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印检查)。
①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
②除脏作业。
因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。
除脏作业一般应停机进行。
除非有能在运转时除脏的装置。
绝对禁止用手在运转时直接除脏。
③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。
当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。
擦版和涂胶作业也应注意安全。
④注意印刷机的异常现象。
注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况。
印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符。
有缺数需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印。
另外:附一份印刷师傅在长期印刷实践中总结了一点心得,在此贡献给大家,希望能给大家一点启发,同时如大家有什么好的意见建议也希望大家不吝指教,一起来把中国的印刷技术发扬光大!
1、水的配比.用纯净水,润版液2-3%,酒精用异丙醇配10-12%,温度设10度左右。(根据车间环境等略有变动)
2、新上墨时先把墨斗归零,转动机器,检查墨牙情况,海得堡的新墨斗片一般下墨量要比旧墨斗片下墨量大,小森,三菱等墨牙如平的不好会下墨量不一致要注意。
3、根据印版设置水墨.特别提醒,水量设置时先把水尽量设小,在校版时再一点点把水加上起,这样能达到用最小的水印尽量大的墨。
4、新上墨时把桥辊放上,能尽快达到水墨平衡.注意印金银墨时不要加桥辊,水里尽量不要加润版液.这样能印的更亮一些。
5、校版时一定要看四周角线是否印出,位置是否对,画规矩线.印刷时要经常检查走纸。
6、墨斗里的墨要经常保持一定的量,这样有助颜色稳定。
7、勤洗橡皮.洗时要注意橡皮有没有受伤,防止橡皮受损影响产品完整.观察版面水分是否过大(小)。
8、喷粉要适当.以免影响质量和后道如覆膜等.可拿刚印下的纸竖着从上望下看喷粉,以纸面隐隐约约有层粉为好。
补充在印刷中检查水量大小的方法:
1、正常印刷时观察版面,如版面发光,说明水份过大,如是亚光就表明正常。
2、停机如发现版咬口有1毫米左右的墨线说明水量控制的相当好,如版面能看到水痕就说明水份太大,要减水。
3、印刷时如发现偶尔在印张上发现有水滴如不是水巢凝水或漏水,就要考虑减水。
4、如在印刷时发现墨斗内有水滴说明水量太大。
5、印品墨量足够而色彩无光泽,就说明水量过大。
纯净水属于软水,硬度为0-7,所以还加一些添加剂,使水的硬度达到8-12,这样更有利于印刷。
中间辊的用法:
合:让水墨快速平衡、色彩稳定;
离:金、银、大实地、专色、uv墨、荧光墨;
串动:消除鬼影;
对印机的监控还包括以下四个方面:/ Z
版面温度 25℃~27℃
水箱温度 10℃~12℃;
水斗温度 15℃~17℃"
串墨辊温度 25℃~27℃
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